Le grenaillage de barre métallique par Wheelabrator
Un fabricant de Darlington, Caroline du Sud (Etats-Unis), spécialisé dans le laminage à froid de barres en acier destinées pour la fabrication d’arbres de transmission, a pris contact avec Wheelabrator Group pour sa préparation de surface. Chaque barre est réalisée précisément pour respecter les spécificités de taille, de finition et de rectitude. Ces barres sont utilisées par bon nombre d’industries dont l’automobile, les machines agricoles, l’hydraulique, parmi tant d’autres. Les fabricants de barres sont utilisés dans des dizaines de milliers de produits incluant les boulons d’ancrage, les cercles de paniers de basket-ball, dans les machines agricoles et cylindres hydrauliques, de même que dans les pistons de compresseurs de climatiseurs, des moteurs de ventilateur, des vérins d’ouvertures de porte de garage, des moteurs électriques et des tondeuses.
Lorsque la société a contacté Wheelabrator pour le remplacement de leur grenailleuse de barre datant de 1980, Wheelabrator a pris en considérations leurs demandes et idées pour améliorer la performance et la maintenance du nouvel équipement. L’ancienne machine était toujours performante pour le traitement des petites à moyennes sections de barres, mais était malgré tout un goulot d’étranglement pour les grandes sections de barres du fait de la nécessité de réduire la vitesse de passage pour obtenir une qualité de finition de surface homogène quelque soit la section.
La demande initiale de ce client était de trouver une grenailleuse capable de retirer une calamine très dur sur les barres à plus grande vitesse et d’obtenir une finition plus brillante que celle qu’il avait avec la grenailleuse à six turbines existante dans son atelier de traitement de surface. La troisième exigence était de pouvoir améliorer l’homogénéité du nettoyage sur toute la section de la barre et ceci indépendamment du fait que la barre est convoyée en translation et rotation simultanées.
Notre équipe d’experts s’est mobilisée pour satisfaire ce client et répondre précisément à toutes les exigences requises. C’est ainsi qu’une décalamineuse de barres Wheelabrator composée de huit turbines EZEFIT® 37kw a été proposée. Cette grenailleuse a largement surpassée les attentes du client pour le décalaminage de ronds, plats, carrés, polygonaux et de dimensions pouvant aller jusqu’à 150mm de large par 100mm de hauteur.
Parmi les améliorations obtenues, notons qu'une attention particulière a été portée sur les risques éventuels de fuite de grenaille dû au procédé de traitement en ligne et à grande vitesse par de longs sas entrés / sortie munis de multiple opercules en polyuréthane adaptables aux dimensions des produits traités, ce qui permet de protéger la zone environnementale de la machine.
L’un des employés de la société cliente indique “J’ai travaillé sur des grenailleuses Wheelabrator pendant 15 ans et honnêtement, je dois dire que les turbines EZEFIT® sont probablement les meilleures. Lorsque nous avons commencé à travailler avec la nouvelle décalamineuse de barres Wheelabrator® à 8 turbines, j’ai demandé à mes collègues de vérifier l’ampérage car je pensais que l’abrasif n’arrivait pas à la turbine. Elles étaient tellement plus silencieuses que nos anciennes turbines que je devais vérifier qu’elles fonctionnaient bien. Nous venons juste d’installer notre premier kit de rechange, et je sais d’ores et déjà que je n’aurai aucuns soucis avec les blindages et le bâti en manganèse. »
La famille de turbines EZEFIT®, essentiellement destinée au marché américain, permets de réduire significativement les coûts de maintenance et améliorer la productivité. L’avantage est qu’elle peut être utilisée en usage horaire ou anti-horaire et cela permet d’avoir une seule référence de turbine sur la machine (une seule référence de pièces pour la maintenance).
Sur le marché Européen, les grenailleuses à turbine sont équipées de la turbine TITAN®, une nouvelle génération de turbine qui bénéficie de nombreux avantages :
- Amélioration de votre rendement : Les turbines TITAN® permettent d’améliorer l’efficacité grâce au perfectionnement des pièces de projection, une diminution significative de la consommation d’abrasifs et une réduction de la consommation d’énergie.
- Durée de vie accrue des pièces : Les pièces composant la turbine TITAN® ont été particulièrement étudiées au niveau de leur forme et du type de matière utilisé pour optimiser leur durée de vie, réduire la durée de maintenance et donc l’immobilisation de la machine.
- Réduction des coûts et du temps de maintenance : Le système « Quick change » permet une accessibilité optimale et la standardisation du bâti permet une meilleure flexibilité.
- Réduction du bruit et de l’usure : En augmentant l‘espace entre le plateau et les blindages, nous réduisons l‘usure et le niveau de bruit créé par l‘abrasif projeté à l‘intérieur du bâti.
Wheelabrator dispose d’un Service Après Vente intégré, Wheelabrator Plus, chargé de la fourniture des pièces de rechange d’origine, de contrat de maintenance ou prestation ponctuelle assurés par ses propres techniciens, de tout abrasif de sablage ou grenaillage, de la modernisation des équipements (EMP) et de la formation.
Sabrina Guillerez - 01 64 57 02 84 - sabrina.guillerez@wheelabratorgroup.fr
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